該站適應(yīng)于中等規(guī)模以上的預(yù)制構(gòu)件廠及市政、建筑、公路、鐵路、隧道、橋梁、水電、港口碼頭、水電、機場等工業(yè)及民用建筑工等工程建設(shè)，

    也可用于建立中型規(guī)模的商品混凝土站。

      

          HZS90混凝土攪拌站:主要由骨料供給系統(tǒng)（骨料集料、骨料稱量、骨料輸送、骨料二次提升），粉料供給系統(tǒng)（螺旋機、粉料稱量），水供給系統(tǒng)（水輸送、水稱量、經(jīng)管道泵加壓噴出），外加劑供給系統(tǒng)（外加劑輸送、外加劑稱量），攪拌主機，機架及平臺走道，氣動控制系統(tǒng)（含空壓機），電氣控制系統(tǒng)（微機控制系統(tǒng)、強電控制系統(tǒng)、控制室）等組成。

攪拌主機系統(tǒng)：
攪拌主機選用意大利獨資、珠海生產(chǎn)的仕高瑪MSO2250/1500型雙臥軸強制式攪拌主機, 通過攪拌主軸的旋轉(zhuǎn)，攪拌時混攪物在垂直面呈對向流動,在水平面呈旋渦流動,加上獨特的攪拌臂和攪拌葉片,短時間可制成高品質(zhì)混凝土。液壓泵站、液壓油缸開門設(shè)計，動作迅速、可靠性高、密封性好。攪拌罐體用厚鋼板制成，罐身剛度好使攪拌機的使用壽命得到保證。底襯板，葉片和刮板采用高鉻合金鑄鐵，端襯板為耐磨高錳鋼板。適合拌制各種配合比,特別是高強度低塌落度的能適應(yīng)于干硬性及半干硬性、塑性混凝土以及泵送混凝土。


控制系統(tǒng)：
采用上海思偉軟件混凝土生產(chǎn)自動化系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)是一種多任務(wù)、高智能、高穩(wěn)定性的自動化控制系統(tǒng)，關(guān)鍵電氣元件均采用進(jìn)口施耐德元件，保證系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

工業(yè)控制計算機是整個控制部分的核心器件，負(fù)責(zé)各種輸入信號采集和顯示，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配合比、方量、時序、落差、提前量等參數(shù)完成各種控制輸出信號的邏輯關(guān)系，發(fā)出生產(chǎn)指令，控制外圍各個斗門開關(guān)和電機啟停，達(dá)到配料、卸料、出料、保存、打印等目的。

該控制系統(tǒng)有自動、半自動、手動三種操作方式。系統(tǒng)操作簡單直觀、抗干擾性能好、易維護(hù)、易擴(kuò)展、物料稱量精度高，有比較完善的生產(chǎn)報表輸出代選擇輸出，采用智能軟件調(diào)校秤，調(diào)校簡單，可選擇連接砂石測濕儀，以自動在線補償濕度，系統(tǒng)有各種故障報警功能，并能提示故障的排除方法。系統(tǒng)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，可接入管理網(wǎng)絡(luò)，是國內(nèi)最先進(jìn)的一種控制系統(tǒng)。通過計算機上的鼠標(biāo)和控制臺按鈕，就能實現(xiàn)對整套設(shè)備的自動運行控制。

骨料系統(tǒng): 1．骨料儲存 2．骨料稱量 3.大傾角骨料提升輸送機 
4．骨料二次集料斗

1. 骨料儲存：采用三個大容量儲料倉，每個料倉的容量為15m3，上料寬度3.2m，每個料倉設(shè)置兩個氣動計量門，滿足快速下料和精稱的要求。大間隙加寬擺動計量門配以φ100汽缸，不卡不漏開關(guān)靈活可靠?？梢詫崿F(xiàn)粗、精兩級配料，配料準(zhǔn)確度高。配料機機架主梁采用工字梁，桁架復(fù)桿采用槽鋼，機架更扎實。



2. 骨料稱量：每稱三點式靜態(tài)秤，稱量范圍3t，對應(yīng)每個料倉的稱量倉位容量1m3，可以保證滿足商品混凝土的所有配合比要求。稱料斗與輸送皮帶之間的寬大間隙有效的保護(hù)輸送皮帶的長壽命。油浸式電動滾筒驅(qū)動方式使動力單元維護(hù)保養(yǎng)簡單方便，可以任意位置安裝的防偏托輥架能夠根據(jù)實際需要調(diào)整其位置，并且皮帶跑偏的糾正也非常簡單。輸送皮帶采用800mm寬度環(huán)形輸送帶，可以保障骨料輸送過程中不會撒料，既保證配料的準(zhǔn)確性又減去了清理撒料的工作。動力驅(qū)動采用引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的油浸式電動滾筒，體積小、重量輕、效率高、匹配動力7.5kw。

3. 大傾角骨料提升輸送機：大傾角骨料提升機采用人字型花紋提升皮帶機，保證了提升過程的可靠性與安全性。完全按照實際環(huán)境設(shè)計的大傾角骨料提升輸送機由于采用上下封閉的形式，具有了非常優(yōu)異的環(huán)保效果。生產(chǎn)率650t/h。動力驅(qū)動裝置采用引進(jìn)德國先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的油浸式電動滾筒，體積小、重量輕、效率高、維護(hù)保養(yǎng)非常方便。

4. 骨料二次集料斗:  二次集料斗容量2m3，采用氣動翻板快放閥放料快捷、關(guān)閉嚴(yán)密。

粉料儲存系統(tǒng)：
為適應(yīng)商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)需要，單倉容量100t。頂端反吹式布袋除塵器很好地解決了粉塵污染問題。下錐部安裝微壓破拱氣墊既能保證粉料系統(tǒng)及時準(zhǔn)確的計量，又不會產(chǎn)生大量氣流干擾計量和產(chǎn)生粉塵污染，底部出料口安裝開啟式的蝶閥既保證工作時出料順暢，也保證了需要時能完全關(guān)閉。

螺旋輸送機：
　　 螺旋機主要用于輸送水泥和粉煤灰，具有以下幾個主要特點：
1.中間支撐采用螺旋筒內(nèi)徑定心方式，安裝方便、不須調(diào)整，相對傳統(tǒng)螺旋機的法蘭定位，從原理上使芯軸及葉片相對螺旋筒的同軸度及對中性明顯提高；


　　2.減速機、芯軸、傳動軸頭均采用漸開線花鍵聯(lián)接，對中性好、傳動平穩(wěn)可靠，實現(xiàn)長度方向的可調(diào)整性能；
　　3.采用優(yōu)質(zhì)整體結(jié)構(gòu)性螺旋葉片，葉片等距性好、工藝結(jié)構(gòu)美觀、表面光潔度好、輸送效率高、磨損小。
　　鑒于以上特點，使得螺旋機的負(fù)載能力大為提高，在同等管徑的情況下，輸送效率達(dá)到傳統(tǒng)螺旋機的1.5倍以上，基本解決了目前大方量攪拌站生產(chǎn)的瓶頸。

粉料計量系統(tǒng)：三點式靜態(tài)計量斗稱量范圍為1000kg，可以保證滿足商品混凝土的最高粉料配比要求。斗頂部安裝的過濾式排氣口既能及時排除計量斗內(nèi)因粉料進(jìn)入產(chǎn)生的氣壓，保證進(jìn)料及時和計量的準(zhǔn)確性，也不會造成粉塵污染。計量斗側(cè)板安裝振動電機消除斗內(nèi)余料的可能。氣動操作的蝶閥開關(guān)方便、可靠、壽命長。

水計量系統(tǒng)：三點式靜態(tài)秤稱量范圍500kg，由計量箱、氣動快放閥和水泵及管道組成的水計量系統(tǒng)與設(shè)備的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。

外加劑計量系統(tǒng)：單點式靜態(tài)秤稱量范圍30kg，由計量箱、氣動快放閥和外加劑泵及管道構(gòu)成的外加劑計量系統(tǒng)，通過計算機控制系統(tǒng)可以任意選擇二種外加劑中的任何一種進(jìn)行生產(chǎn)。

氣路控制系統(tǒng): 氣路系統(tǒng)由空氣壓縮機、電磁閥、氣缸以及氣源處理三聯(lián)件等輔助元件組成。電磁閥、氣缸、氣源處理三聯(lián)件采用（AIRTAC）公司產(chǎn)品以保證產(chǎn)品運行可靠。氣路的工作壓力為0.5～0.8MPa，通過調(diào)節(jié)空壓機上的



壓力繼電器，可以限制氣路最高工作壓力，當(dāng)壓力低于0.5MPa時，空壓機將自動啟動。氣源處理三聯(lián)件具有濾水、調(diào)壓、油霧潤滑等功能。

控制室: 控制室采用整體鋼結(jié)構(gòu)龍骨外封彩鋼夾芯式隔熱板，內(nèi)部隔間裝飾，分體式空調(diào)，保證各電氣設(shè)備在恒溫下可靠工作。

鋼結(jié)構(gòu)：本設(shè)備各總成焊接構(gòu)件均采用型鋼或冷折彎型材。結(jié)構(gòu)牢固、可靠，外形美觀大

 90站配置表