1、布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以 檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
布袋除塵器,怎樣計(jì)算布袋除塵器的風(fēng)量,布袋除塵器風(fēng)量怎樣計(jì)算, 泊頭科惠除塵根據(jù)風(fēng)量選擇布袋除塵器時(shí),一般不能使布袋除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行,否則除塵布袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大,否則增加設(shè)備投資和占地面積,更做不到節(jié)能環(huán)保,合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和實(shí)際利用率計(jì)算來(lái)選定的。
1:煙氣進(jìn)入除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積,需要注意的是單位要統(tǒng)一,一般是立方米/小時(shí)。
2:如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)推算,引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的95即除塵器的處理風(fēng)量。
3:一般除塵器的設(shè)計(jì)按工況來(lái)的。一般除塵來(lái)說(shuō),風(fēng)量算是先決的條件的,例如鍋爐除塵,風(fēng)量一般根據(jù)鍋爐需要就能定出來(lái)。一般除塵器風(fēng)量的選取,要依靠經(jīng)驗(yàn)或者之前設(shè)備。例如同樣工況,要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算風(fēng)量,如果之前有這樣的設(shè)備根據(jù)處理效果選取比之大或者比之小的設(shè)備。然后是風(fēng)速,要根據(jù)要過(guò)濾的物料來(lái)選取,一般比重大的,例如鑄造,鋼件打磨等,粉塵比重較重,可用1.4-1.7的風(fēng)速,相對(duì)化工物料等較輕的,要選取更低的風(fēng)速,這樣,過(guò)濾面積就能計(jì)算出來(lái)。除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓,一般是與除塵器后的風(fēng)機(jī)相匹配的。
熔銅爐的風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算,或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計(jì)算,后較為復(fù)雜,而且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估算。以壹臺(tái)直徑800的中頻爐為例,如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩,一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1到1.5,單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據(jù)工藝不同,需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn):風(fēng)量計(jì)算要準(zhǔn)確,火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問(wèn)題。
處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速=過(guò)濾面積,一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右。