除塵工作臺是一種環(huán)保設(shè)備,主要用在工業(yè)中。除塵工作臺的主要作用是凈化空氣和保護(hù)環(huán)境,一般工廠在工作時,需要在工作臺打磨、拋光以及焊接,而這些工作容易產(chǎn)生煙霧和粉塵,這個時候就需要除塵工作臺了,除塵工作臺能夠講這些煙霧和粉塵吸收,并且將這些有污染的煙塵凈化,凈化后排放出干凈的空氣,進(jìn)而使空氣可以得到循環(huán)的利用。那么,除塵工作臺的工作原理是什么呢?下面就讓我們一起來看看。
其實(shí)除塵工作臺的工作原理很簡單,就是先收集工作臺表面的煙霧和粉塵,然后將這些煙霧和粉塵進(jìn)行加工和處理,最后排放出潔凈的空氣。在環(huán)保工作越來越重要的今天,每個工廠都需要注意環(huán)保問題,都需要除塵工作臺,都需要除塵工作臺這樣的好幫手來保護(hù)環(huán)境。
原理一:收集煙霧和粉塵
工廠工作時產(chǎn)生煙霧和粉塵,除塵工作臺的風(fēng)機(jī)能夠產(chǎn)生負(fù)壓,煙霧和粉塵能夠通過這鞋負(fù)壓從排風(fēng)口進(jìn)到凈化器,除塵工作臺有一個專門的導(dǎo)流通道,導(dǎo)流通道是污染氣體的通道,煙霧和粉塵在導(dǎo)流通道內(nèi)與導(dǎo)流板發(fā)生作用,進(jìn)而進(jìn)入到集灰抽屜,然后含有細(xì)小顆粒的空氣經(jīng)過濾室,這些氣體是從過濾室濾由外及內(nèi)進(jìn)入到濾芯,粉塵被攔截。
原理二:排放潔凈空氣
被攔截的粉塵不斷地沉積在濾芯的表面,如果粉塵足夠多,需要工作人員手動清潔濾芯,或者使用脈沖噴吹進(jìn)行濾筒的清灰處理,這樣,經(jīng)過壓縮空氣的沖擊,沉積在濾芯表面的粉塵就可以脫離濾芯表面,從而進(jìn)入集塵抽屜,這樣整個濾芯都能夠得到有效的清潔,最后風(fēng)機(jī)排放出凈化后的空氣。
打磨除塵臺整機(jī)主要有六個組成部分,除了和焊煙凈化器相同的電控門、濾芯和風(fēng)機(jī)之外,有著結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特的吸風(fēng)口、工作臺和側(cè)門。
它對粉塵煙塵的凈化原理與焊接煙塵凈化器是一樣的,都是利用風(fēng)機(jī)負(fù)壓,將煙塵吸入打磨除塵臺的過濾室,含有粉塵的空氣在流過橫向安置的濾芯時,90%以上的粉塵被過濾攔截,之后凈化過的潔凈空氣有排氣口排出,重新進(jìn)入室內(nèi)空氣循環(huán)。
不過除塵臺的煙塵捕捉部分則完全不同,打磨除塵臺的煙塵捕捉有吸風(fēng)口和工作臺兩個部分共同承擔(dān),工作臺就是工件安置的臺面,上有圓孔,風(fēng)速均勻,可以吸附剛生產(chǎn)的煙塵。
吸風(fēng)口則是豎排設(shè)計(jì),可以吸附飄散于空中的煙塵顆粒,吸風(fēng)口處還有一層阻火網(wǎng),以防火星、飛濺進(jìn)入打磨除塵臺內(nèi)部,破壞濾芯,經(jīng)過吸風(fēng)口和工作臺的雙重?zé)焿m捕捉,工作產(chǎn)生的煙塵八九成都會被吸入打磨除塵臺。
在工作臺兩側(cè),還有兩個可開啟式活動側(cè)門,既可以容納大工件作業(yè),又可以輔助煙塵捕捉,非常靈活。
打磨除塵臺同時配有清灰系統(tǒng),以自動脈沖控制儀控制,可自行設(shè)定反吹間隔時間與頻率,通過清灰清理濾芯的更換頻率降低,不僅省時省心也節(jié)省了維護(hù)開支。
在產(chǎn)品的安全性上,打磨除塵臺配備防爆燈,電器元件密封安裝,來防止粉末進(jìn)入電器造成短路,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。