四川U型托加工企業(yè)/銳鋒金屬制品品質(zhì)保障可定做
精密鑄造蠟?zāi)9ば虻墓に嚳刂萍斑^程要求
精密鑄造中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造。該 工藝是選用適宜的熔模材料制造熔模,在熔模上重復(fù)多次涂掛耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥,然后將內(nèi)部的熔模材料熔化掉;之后,通過焙燒獲得強(qiáng)度足夠、沒有殘余熔模材料的殼型,用以澆注金屬液,從而獲得高精度的鑄件。筆者公司采用失蠟鑄造工藝,熔模材料采用石蠟與硬脂酸,蠟?zāi)V谱骱椭茪すば虿捎米詣?dòng)化流水線,涂料采用水玻璃作粘結(jié)劑。下面對精密鑄件的生產(chǎn)流程及注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹。
1、蠟片作業(yè)要求
1)檢查預(yù)制的蠟塊是否已完全凝固,當(dāng)中心部位已完全凝固時(shí),才可使用。
2)將蠟塊放入削蠟設(shè)備進(jìn)行切削,當(dāng)蠟塊厚度小于20 mm時(shí),應(yīng)將蠟塊取出,重新放入預(yù)制的蠟塊,以免蠟塊破碎,形成碎塊或填入設(shè)備
3)蠟屑厚度應(yīng)≤1mm。
4)檢查蠟片中是否混入尺寸大于3 mmx3mm的蠟塊,如果混入,必須篩出,以免堵。
2、蠟?zāi)盒瓦^程要求
1)保證供蠟裝置中的水溫在42~43℃,使注蠟機(jī)的恒溫系統(tǒng)、壓蠟系統(tǒng)暢通,準(zhǔn)備壓制蠟?zāi)!?br />
2)在壓制蠟?zāi)5倪^程中,保證模具的溫度在20~30℃。
3)蠟?zāi)T谒写娣艜r(shí)間不得過長,一般在1h左右,水的溫度不得高于30℃,防止皂化。
4) 生產(chǎn)易變形的鑄件時(shí),起模后,采取仿形專用工裝熱校正(如放入金屬A1塊、壓鐵、平板案,在水中冷卻后,放盤中擺放整齊,待修理。
5)當(dāng)制作完成規(guī)定數(shù)量蠟型后,將所用模具內(nèi)腔涂上防護(hù)油。
3、蠟?zāi)P拚^程要求
1)將制作蠟?zāi)_^程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行修整,確保修整后的蠟?zāi)o變形、扭曲、缺肉、飛邊、毛刺、凹凸不平、棱角分明及鋸齒形。
3)修掉易割內(nèi)澆道處毛刺,若工藝要求為錘擊去除內(nèi)澆道,而模具上沒有做出易割缺口。
4)手工制作的易割缺口尺寸為:距離鑄件本體1.5一2 mm,必須雙面都做出易割缺口,而且要做到二者平行。易割缺口深度、寬度根據(jù)內(nèi)澆道厚度確定,當(dāng)內(nèi)澆道厚度蕊10 mm時(shí),易割缺口深度為1.5一2 mm,寬度為1.5一2 mm;當(dāng)內(nèi)澆道厚度>10 mm時(shí),易割缺口深度為2~3 mm,寬度為2~3 mm。易割缺口圓角為R0.5 mm。
5)蠟?zāi)P拚蟀戳慵枖[放在專用的盤中,且必須水平擺放或垂直擺放,要防止蠟?zāi)<饨遣课豢呐龅羧狻?br />
6)擺放好蠟?zāi)5乃芰媳P在移動(dòng)時(shí)必須輕拿輕放,同時(shí)塑料盤規(guī)定位置上必須有標(biāo)識(shí)(如零件號、數(shù)量、操作者、檢查員、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)等)。
4、蠟?zāi)G逑催^程要求
1) 清洗槽中放入除油劑,除油劑采用以下配方:(a)0.8%洗滌劑+99.2%自來水;(b) 0.5%~1.0%洗衣粉+99.5%~99%自來水。
2)將配制好的除油液,升溫至20~25℃,再放入蠟?zāi)3?,浸?~5 min后,用軟體材料(海面、棉布等)輕擦蠟?zāi)1砻?,尤其是蠟?zāi)?nèi)腔及凸、凹臺(tái)處。
( )主營的項(xiàng)目: 、 、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,交貨及時(shí),遠(yuǎn)銷荷蘭瑞士等國。