張家口通海長期供應銅管
銅管經(jīng)久耐用性及它對流散熱器質(zhì)量要求
近年來,銅管加工工業(yè)發(fā)展的趨勢主要體現(xiàn)在以下個方面:一是銅和銅合金的應用領(lǐng)域不斷擴大,品種不斷增多,高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現(xiàn);是市場需求持續(xù)增長,產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大;三是技術(shù)不斷進步,傳統(tǒng)技術(shù)改造升級,高新技術(shù)迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力,生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)成本降低;四是企業(yè)經(jīng)營聯(lián)合化、集團化、大型化,銅鋼聯(lián)營生產(chǎn),使企業(yè)抗風險能力大為增強。
在銅加工工業(yè)過去半個多世紀的歷史發(fā)展進程中,在市場競爭日益加劇的情況下,銅加工企業(yè)不斷并購和重組,形成了世界銅管加工工業(yè)今天的格局。
工業(yè)生產(chǎn)中,銅管及異型銅管一般采用半連續(xù)和連續(xù)鑄造生產(chǎn)。由于這種工藝凝固過程冷卻速度很快,故銅管中鋅鎳等元素都會出現(xiàn)偏析。存在成分偏析的鑄錠,若直接進行壓力加工,很容易發(fā)生開裂。另外,由于鑄錠冷卻快,內(nèi)部還存在著相當嚴重的內(nèi)應力,這也合加劇鑄錠在加工過程中的開裂傾向。
因此,除純銅管外,異型銅管鑄錠一般都要進行均勻化退火,以稍除品內(nèi)偏撈及內(nèi)應力,提高鑄錠的塑性。另外,均勻化退火,對改善加工后的半成品組織和性能、提高塑性與耐蝕性也有益處。
采用先進的熔煉、鑄造、擠壓、拉伸、退火、酸洗、精密模具加工設(shè)備
可以承受極冷和極熱的溫度,從-196度到250度適用范圍大,且適應溫度劇烈變化(—高溫—低溫—高溫—),使用性能不會因長期使用和溫度的劇烈變化而降低,不會產(chǎn)生老化現(xiàn)象。
銅管的線形膨脹系數(shù)很小,是塑料管的1/10,可抗疲勞。在溫度變化時不會產(chǎn)生過度的熱脹冷縮而導致應力疲勞破裂。
這些特點使得銅管在寒冷地區(qū)的應用極具優(yōu)勢。嚴寒地區(qū)早晚溫差大,普通管材的線形膨脹系數(shù)大且強度低,極易產(chǎn)生因熱脹冷縮產(chǎn)生的應力疲勞破裂。有的號稱-20度不脆,但其實不能承受工作壓力,并且使用壽命很短,不具備實際意義,雖然可以采用保溫措施,但在運輸、保管及安裝過程遭遇低溫是難以避免的,而銅管的性能在-183度與常溫時是相同的。
(1) 銅管對流散熱器技術(shù)成熟
對流器制造工藝引進最多。目前我國獨資或合資引進技術(shù)的輕型散熱器企業(yè)已有7 家, 而從加拿大、美國和荷蘭引進的專業(yè)對流器生產(chǎn)企業(yè)就有3 家, 他們成熟的制造工藝代表了國際先進水平, 現(xiàn)已投入生產(chǎn)。美洲國家至少有50 a 工程使用的歷史, 我國使用鋼制肋片管對流器也有10余年的歷史。
(2) 銅管對流散熱器質(zhì)量輕
在同樣散熱量條件下, 銅管對流散熱器與其他型式的散熱器相比, 其質(zhì)量最輕。若以鋼柱散熱器質(zhì)量為1.0, 則鑄鐵柱型散熱器質(zhì)量為2.9, 鋼制肋片管對流器質(zhì)量為1.06, 鋼制板型散熱器質(zhì)量為0.70,而銅管對流器質(zhì)量僅為0.51。
(http://www.tonghaitongye.com)擁有從理化實驗、熔煉、擠壓、拉拔到探傷檢測的全套 , ,設(shè)備,技術(shù)力量雄厚。