鑄鋼的工藝流程
在市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用,精密鑄造具有的特性不言而喻,下面給大家介紹精密鑄造的特點(diǎn):
1、鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細(xì),鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制造,降低生產(chǎn)成本。
2、可鑄造形狀復(fù)雜,并難于用其它方法加工的鑄件,鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔經(jīng)1.0mm以下。
3、合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn),對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)靈活性高,適應(yīng)性強(qiáng)。既可用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量甚至單件生產(chǎn)。
綜上所述, 具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單化、投資見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)。從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位。
很多人都了解精密鑄件但是對(duì)精密鑄件的鑄造工藝流程不了解,下面介紹精密鑄造的工藝流程:精密鑄件工藝包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造:選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模;在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,及燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;凝固冷卻,脫殼后清砂,從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。
其工藝流程如下:壓蠟(射蠟制蠟?zāi)#?--修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模殼風(fēng)干)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內(nèi)澆注鋼水)----震動(dòng)脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機(jī)加工-----拋光---成品檢---入庫(kù)。
鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來(lái)說(shuō)可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)
壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)
壓蠟---利用壓蠟機(jī)進(jìn)行制作臘模
修蠟---對(duì)臘模進(jìn)行修正
組樹---將臘模進(jìn)行組樹
制殼包括(掛沙、掛漿、風(fēng)干)
澆注包括(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口)
后處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗)
檢驗(yàn)包括(蠟檢、初檢、中檢、成品檢)
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