一、 的操作技巧
雙層壓瓦機(jī)截面形狀合理,機(jī)輥軋成型的壓型板,既莊重高雅,又美觀新穎,而且外觀平整,波紋均勻,利用率高,上下模系統(tǒng)的傳動(dòng)套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配,在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下,通過(guò)對(duì)安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使傳動(dòng)套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài),強(qiáng)度大,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,成本低廉,經(jīng)久耐用。
雙層壓瓦機(jī)前、后兩排隊(duì)的四角從大架到底軸上端的高度量一致,并能確保在發(fā)生連接件斷裂故障的情況下,仍能保證機(jī)床的平安可靠性操作。彩鋼壓瓦機(jī)、 采用大長(zhǎng)徑比混煉式高效塑化排氣式螺桿,配備水環(huán)式真空泵強(qiáng)制抽出塑料塑化過(guò)程中產(chǎn)生的氣體,適合不同品質(zhì)塑料的加工,彩鋼壓瓦機(jī)保證擠出成型的塑料芯板表面無(wú)氣泡,光滑密實(shí),有利于高分子膜的貼合。
雙層壓瓦機(jī)采用高精度厚壁三輥鏡面壓光機(jī),剛性好,能精密調(diào)節(jié)壓光輥之間的間隙,檢查一下,下軸是否在一條直線上,找一根線拉直,彩鋼壓瓦機(jī)以及液壓擺式剪板機(jī)回程速度慢,噪音大,把下軸左、右兩邊調(diào)成水平。保證塑料芯板的厚度公差,然后從第一排到最后一排,工作不可靠等現(xiàn)象,用材上也得到了很好的控制和利用。雙層壓瓦機(jī)、 更換兩種板材的時(shí)間也變得更短,也提高了產(chǎn)出率,但同時(shí),由于相對(duì)擁擠,它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能,且內(nèi)、外表面通常是平行的,型號(hào)齊全,便于設(shè)計(jì)選用。這樣可便于用高強(qiáng)度螺掛和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列,提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬,難于安裝輔助輥機(jī)架,難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。
二、雙層壓瓦機(jī)運(yùn)行方式及其亮點(diǎn)
1、運(yùn)行方式
壓瓦機(jī)的工作臺(tái)有六個(gè)工序:工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn),除有一級(jí)機(jī)械分度,定位以外,還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu),完全確保每一次沖壓過(guò)程中,工作臺(tái)模具的準(zhǔn)確定位,安裝上模的滑臺(tái)是箱體結(jié)構(gòu),滑臺(tái)導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌,接觸長(zhǎng)度大,上模的每一次沖壓, 工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后,上模上升10mm,使泥坯得到充分排氣后,上模再向下壓瓦坯到位,才返回最高位置,因而模具使用壽命長(zhǎng),壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。自動(dòng)壓瓦機(jī)都會(huì)配置有一套潤(rùn)滑系統(tǒng),機(jī)器運(yùn)行時(shí),自動(dòng)對(duì)所有承載軸承,傳動(dòng)齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
2、特點(diǎn)
?。?)上下層轉(zhuǎn)換操作簡(jiǎn)單,只需通過(guò)電控柜上的轉(zhuǎn)換鈕來(lái)轉(zhuǎn)換分別控制每一層,動(dòng)力也可通過(guò)離合器分別控制每一層。
(2)上下層的型號(hào)可以按客戶要求而定制。
(3)選裝配置有普通放料機(jī)、液壓放料機(jī)。
?。?) 主要由進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、成型主機(jī)、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等幾部分組成。
?。?)將兩種型號(hào)很完美的結(jié)合在一起,結(jié)構(gòu)合理、外形美觀。具有節(jié)省占地空間、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn),特別適合場(chǎng)地小和現(xiàn)場(chǎng)施工的客戶使用。
三、雙層壓瓦機(jī)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)
雙層壓瓦機(jī)是為了節(jié)省空間、節(jié)省成本,設(shè)計(jì)的雙層壓瓦。雙層彩鋼壓瓦機(jī)為了適應(yīng)產(chǎn)品的雙料的兩層,切斷模也有兩層高度,切斷模后方的最終產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié),以適應(yīng)這兩種板材的出口高度。
為了適應(yīng)產(chǎn)品的雙料的兩層,切斷模也有兩層高度,切斷模后方的終極產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié),以適應(yīng)這兩種板材的出口高度。雙層壓瓦機(jī)的泛起,大大節(jié)省的空間,更換兩種板材的時(shí)間也變得更短,也進(jìn)步了產(chǎn)出率,但同時(shí),因?yàn)橄鄬?duì)擁擠,難于安裝輔助輥機(jī)架,難以調(diào)節(jié)并檢查成型狀況。為了適應(yīng)產(chǎn)品的雙料的兩層,切斷模也有兩層高度,切斷模后方的終極產(chǎn)品的處理裝備要能上下調(diào)節(jié),以適應(yīng)這兩種板材的出口高度。
嚴(yán)禁超過(guò)最小閉合高度進(jìn)行工作,即上滑動(dòng)箱底面至工作各面最小距離290mm要求上下模具合模后的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超過(guò)290mm,制造模具時(shí)應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì),以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察,滑動(dòng)箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭,保持清潔,不許有泥污積水。
雙層壓瓦機(jī)采用高精度厚壁三輥鏡面壓光機(jī),剛性好,能精密調(diào)節(jié)壓光輥之間的間隙,檢查一下,下軸是否在一條直線上,找一根線拉直,雙層壓瓦機(jī)以及液壓擺式剪板機(jī)回程速度慢,噪音大,把下軸左、右兩邊調(diào)成水平,保證塑料芯板的厚度公差,然后從第一排到最后一排,工作不可靠等現(xiàn)象、用材上得到了很好的控制和利用。
四、雙層壓瓦機(jī)的保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。3、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。4、每天下班前,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。6、嚴(yán)禁非指定人員操作雙層壓瓦機(jī),平常必須做到人離機(jī)停。7、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。8、加寬雙層壓瓦機(jī)在具體的設(shè)計(jì)管理過(guò)程中根據(jù)相應(yīng)的趨勢(shì)和特點(diǎn)使用,保證在壓瓦過(guò)程中的質(zhì)量性,滿足重要的維護(hù)和保養(yǎng)特點(diǎn)。
五、雙層壓瓦機(jī)故障產(chǎn)生的原因
1、雙層壓瓦機(jī)、 造成縱向彎曲的原因較多,其中一個(gè)很重要的原因是斷面的邊部在彎曲側(cè)面時(shí)受到張緊力的作用,力圖將整個(gè)斷面沿縱向拉長(zhǎng),但張緊力不足以拉長(zhǎng)整個(gè)剛性斷面,導(dǎo)致軋件前端出現(xiàn)向上或向下彎曲的現(xiàn)象。
2、袋形波的產(chǎn)生主要是由于板在彎曲過(guò)程中產(chǎn)生了橫向拉伸應(yīng)力和橫向應(yīng)變,而板料沿厚度方向的應(yīng)變相對(duì)較小,根據(jù)材料變形的關(guān)系,必然會(huì)在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。
( )是生產(chǎn)各種型號(hào)壓瓦機(jī)設(shè)備、彩鋼設(shè)備、 、 、 的專業(yè)廠家,我們有著多年設(shè)計(jì)、研發(fā)和生產(chǎn)壓瓦機(jī)設(shè)備的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),并且擁有一支在設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、營(yíng)銷、售后服務(wù)等領(lǐng)域高素質(zhì)、專業(yè)化的團(tuán)隊(duì)。專業(yè)的技能人才,雄厚的技術(shù)力量,強(qiáng)大的自主研發(fā)能力和先進(jìn)的雙層壓瓦機(jī)、 、 、 等生產(chǎn)設(shè)備,完善的售后服務(wù)體系,使我們的產(chǎn)品得到了廣大國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。