水性漆在工程機械涂裝工藝應(yīng)用分析
在水性漆涂裝環(huán)節(jié)里,由于水的表面張力較高,工件表面殘余的油污容易造成跑油,因此對前處理質(zhì)量要求高于傳統(tǒng)的溶劑型涂料,必須對工件進行較為徹底的除油除銹,必要的時候進行表調(diào)處理,使工件有形成完整水性涂膜的基礎(chǔ)。
與粉末涂料在工程機械行業(yè)的優(yōu)勢對比:
1、工程機械行業(yè)的結(jié)構(gòu)件以中厚板為主,目前油漆均采用低溫烘干漆(60~80℃),若采用粉末噴涂,則烘烤溫度至少在140℃以上,能耗高;而采用低溫的水性漆,則容易實現(xiàn)。
2、工程機械產(chǎn)品以小批量生產(chǎn)為主,生產(chǎn)節(jié)拍較慢,其涂裝線比較適合采用程控自行葫蘆輸送,方便靈活;而自行葫蘆不能承受100℃以上的高溫烘烤,否則葫蘆電機及電氣元件容易損壞。只有當(dāng)工程機械批量較大時,方可采用積放鏈輸送,因而限制了粉末噴涂的應(yīng)用范圍。
3、粉末涂料施工時換色時間較長,因此其應(yīng)用有一定的局限性。而水性漆和溶劑型漆一樣,換色時間短。
水性漆涂裝對工件前處理質(zhì)量要求略高于溶劑型漆,除銹等級≥Sa2.5,同時工件表面應(yīng)無油,故前處理采用噴\拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝,并進行水分烘干,以保證工件表面前處理質(zhì)量。對于 來說可控自由基聚合法可以實現(xiàn)醇酸樹脂的親水基團位于共聚物大分子的外側(cè),形成核殼結(jié)構(gòu),防止酯基的水解,是醇酸樹脂合成和理論研究的一個新的方向。近年乳液法合成丙烯酸改性水性醇酸樹脂的研究較多,乳液合成法中表面活性劑會在涂膜干燥過程中發(fā)生遷移,影以丙烯酸改性醇酸樹脂為核,以非遷響涂膜性能。趙其中移性表面活性劑為殼,合成了自干型丙烯酸改性醇酸樹脂乳液,避免了表面活性劑遷移問題導(dǎo)致的漆膜性能的下降。然而,乳液聚合法得到的樹脂粒徑較大,可能會影響樹脂的貯存穩(wěn)定性,于是研究者開始對微乳聚合法以及細(xì)乳雜化法合成通過微乳液聚水性醇酸樹脂乳液進行探索。Uschanov等 合法,將共軛或者非共軛長油度 與丙烯酸丁酯及甲基丙烯酸甲酯進行共聚,得到了具有較好的貯存穩(wěn)定性的醇酸樹脂乳液。
干性是水性醇酸樹脂需要解決的重要問題之一,提高醇酸樹脂干性的方法之一就是在樹脂鏈中引入足夠多的雙鍵。引入雙鍵的方法除了傳統(tǒng)的加入順酐、桐油、松香之外,最近幾年出現(xiàn)了具有潛在氧化官能團單體改性醇酸樹脂的研究。
醇酸樹脂漆是一種重要的涂料用樹脂,具有原料廣泛、配方靈活,制造工藝簡便等優(yōu)點,應(yīng)用廣泛。但鐵路貨車所用厚漿型醇酸樹脂漆漆在涂裝過程中產(chǎn)生大量廢漆渣,需要晾干以便進行后處理,漆渣晾干時逐漸由糊狀轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài),期間經(jīng)常自燃,帶來了極大的火災(zāi)安全隱患。
筆者合成了醇酸樹脂漆,利用紅外光譜儀和氧彈量熱計分析醇酸樹脂漆固化過程的分子結(jié)構(gòu)變化以及固化前后的燃燒熱值,以研究固化過程中的自熱反應(yīng)及反應(yīng)熱,并建立理論模型,分析自燃的可能性
隨著國家對環(huán)境保護要求的提高,各地為了治理PM2.5也對溶劑型涂料的生產(chǎn)和使用進行了限制,如何發(fā)展環(huán)境友好型涂層技術(shù)是涂料界目前最迫切需要解決的問題.確保涂裝厚度只有30~40μm的水性漆能達(dá)到3~6目前針對使用醇酸防銹漆的大型鋼結(jié)構(gòu)廠家而言,應(yīng)用水性漆需考慮以下幾點因素:
溶劑型 市場價格低,水性漆如何實現(xiàn)成本最低化;
大型鋼結(jié)構(gòu)廠為降低涂裝成本,一般不會對底材進行拋丸或打磨處理,使用溶劑型醇酸體系基本可以解決鋼材表面有輕微油污的問題,但水性漆如何實現(xiàn)底材不拋丸處理而使漆膜同樣具有非常優(yōu)異的附著力及潤濕性;
鋼結(jié)構(gòu)防腐漆的防腐性能要求,目前大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝周期都在3~6個月,如何個月的防腐能力;
鋼結(jié)構(gòu)因體積較大,占地面積太大,沒有足夠大的室內(nèi)空間對已經(jīng)涂裝好的產(chǎn)品進行存放, 一般在室內(nèi)存放4h就必須轉(zhuǎn)移到室外或工地,如遇上雨天,漆膜初期耐水性及最終耐水性問題。
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