一、混凝土攪拌站的基本組成。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。
1.攪拌主機(jī)攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流,它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動性混凝土,目前在攪拌站中很少使用。強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的綜合使用性能最好。
2.物料稱量系統(tǒng)物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件,主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下,每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液體外加劑分別稱量,然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中,多采用各稱物料獨立稱量的方式,所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到≤1%.
3.物料輸送系統(tǒng)物料輸送由三個部分組成。骨料輸送;目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站,從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送,大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑,它們是分別由水泵輸送的。
4.物料貯存系統(tǒng)混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉);粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存;外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存。
5.控制系統(tǒng)攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)??刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些,而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些。
二、攪拌站的規(guī)格型號
攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的,目前我國常用的規(guī)格有:HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站,主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)。若是主機(jī)用單臥軸則型號為HZD25。攪拌站有可分為單機(jī)站和雙機(jī)站,顧名思義,單機(jī)站即每個攪拌站有一個攪拌主機(jī),雙機(jī)站有兩個攪拌主機(jī),每個攪拌主機(jī)對應(yīng)一個出料口,所以雙機(jī)攪拌站是單機(jī)攪拌站生產(chǎn)能力的2倍,雙機(jī)攪拌站命名方式是2HZS**,比如2HZS25指攪拌能力為2×25=50立方米/小時的雙機(jī)攪拌站。
主要技術(shù)性能參數(shù)
規(guī)格型號
HZS35
理論生產(chǎn)率
35m3/h
攪拌主機(jī)
JS750
攪拌主機(jī)功率
30KW
最大骨料粒徑
80mm
攪拌出料容量
0.75m3
上料方式
提升斗
配料站
PLD1200
骨料計量
2250Kg±2%
水泥計量
450Kg±1%
水(流量計量)
300Kg±1%
上料高度
2.84m
出料高度
2.7m/3.8 m
外型尺寸(工作狀態(tài))
(長X寬X高)
8685 mmX5560 mm X6550 mm(出料高度2.7m)
10115 mmX5560 mm X8405 mm(出料高度3.8m)
整機(jī)功率
60.0KW
整機(jī)質(zhì)量
9350Kg (出料高度2.7m)
11870Kg (出料高度3.8m)
控制模式
半自動配料,手動操作
粉罐(選配件)
根據(jù)用戶需要,有50T、100T任意數(shù)量可選
水泥螺旋(選配件)
每個粉罐需配一條φ219螺旋
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