一、砂漿外觀質(zhì)量問題
1.砂漿抹面后粘不住、易掉落
原因分析：砂漿和易性太差，粘結(jié)力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時間間隔太短；基材界面處理不當(dāng)。
防治措施：根據(jù)不同原材料不同基材調(diào)整配方，增加粘結(jié)力；建議施工時分層抹灰，總厚度不能超過20mm，并注意控制好各個工序時間；做好界面處理，特別是一些新型墻體材料，要使用專用配套砂漿。
2.砂漿抹面后出現(xiàn)掉皮、起粉、掉砂現(xiàn)象
原因分析：掉皮起粉主要是由于砂漿所用原材料砂子細(xì)度模數(shù)太小，摻合料用量過多，施工時過度壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強(qiáng)度太低而掉粉起皮；掉砂的原因除了砂子細(xì)度模數(shù)太小外，還有砂子含泥量超標(biāo)、膠凝材料比例偏少，從而導(dǎo)致部分砂子浮出表面，起砂。
防治措施：嚴(yán)格控制砂子細(xì)度模數(shù)，顆粒級配，含泥量等指標(biāo)，增加膠凝材料，及時調(diào)整配方，調(diào)整材料及添加比例，注意施工工藝和養(yǎng)護(hù)措施。
3.砂漿抹面后表面粗糙、無漿或抹面后收光不平
原因分析：預(yù)拌砂漿原材料中集料(砂)中的大顆粒太多，細(xì)度模數(shù)太高，從而導(dǎo)致所出漿體變少，無法收光。
防治措施：調(diào)整砂漿中集料的顆粒級配，適當(dāng)增加粉料的用量。
4.砂漿硬化后出現(xiàn)空鼓、脫落、滲透等問題
原因分析：生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴(yán)，生產(chǎn)控制不到位導(dǎo)致砂漿產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題；施工企業(yè)施工質(zhì)量差、沒有嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行施工導(dǎo)致的使用問題；墻體界面處理使用的界面劑、粘結(jié)劑與干粉砂漿不匹配所引起的；溫度變化導(dǎo)致建筑材料膨脹或收縮；本身墻體開裂。
防治措施：砂漿生產(chǎn)單位應(yīng)提高砂漿質(zhì)量管理的措施及責(zé)任，同時施工企業(yè)也應(yīng)提高砂漿工程質(zhì)量的施工措施及責(zé)任，雙方共同對關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)的生產(chǎn)技術(shù)施工人員進(jìn)行相關(guān)的業(yè)務(wù)技能知識培訓(xùn)。
二、砂漿裂縫的質(zhì)量問題
1.塑性裂縫
塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。
原因分析：主要與砂漿本身的材料性質(zhì)和所處的環(huán)境溫度、濕度以及風(fēng)速等有關(guān)系：水泥用量高，砂子細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量大，砂漿就越容易發(fā)生塑性開裂；所處的環(huán)境溫度越高、濕度越小、風(fēng)速越高，砂漿也就越容易發(fā)生塑性開裂。
防治措施：砂漿中通過加入保水增稠劑和外加劑，減少水泥用量，控制砂子細(xì)度模數(shù)及其泥含量、減小用水量，控制好施工時的環(huán)境，盡量避開高溫干燥及風(fēng)大的氣候條件，從而降低塑性開裂的風(fēng)險。
2.干縮開裂
干縮開裂是指砂漿在硬化后產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在砂漿硬化后期，干縮開裂裂紋其特點(diǎn)是細(xì)而長。
原因分析：產(chǎn)生干縮開裂的主要原因有砂漿中水泥用量大，強(qiáng)度太高導(dǎo)致體積收縮；砂漿施工后期養(yǎng)護(hù)不到位；砂漿中摻入的摻合料或外加劑材料本身的干燥收縮值大；墻體本身開裂，界面處理不當(dāng)；砂漿等級亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大
防治措施：減少水泥用量，摻加合適的摻合料，降低收縮值，施工企業(yè)加強(qiáng)對相關(guān)人員業(yè)務(wù)知識的宣傳指導(dǎo)，加強(qiáng)管理，從各方面嚴(yán)格要求，并按照預(yù)拌砂漿施工方法進(jìn)行施工。
三、砂漿工地出現(xiàn)結(jié)塊、成團(tuán)現(xiàn)象，質(zhì)量下降
原因分析：砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范，砂子的含水率未達(dá)到砂子烘干要求，砂漿攪拌時間太短，攪拌不均勻；施工企業(yè)在砂漿的儲存過程中沒有做好防雨、防潮工作，未能按照預(yù)拌砂漿施工要求及時清理干粉砂漿筒倉及攪拌器。
防治措施：砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測；施工企業(yè)加強(qiáng)對干粉砂漿的防護(hù)工作，提高砂漿工程施工質(zhì)量責(zé)任措施，干粉砂漿筒倉應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)清理。
四、砂漿凝結(jié)時間不穩(wěn)或不凝結(jié)
原因分析：1、砂漿凝結(jié)時間太短：由于外界溫度很高、基材吸水率大、砂漿保水性不高導(dǎo)致凝結(jié)時間縮短。
2、砂漿凝結(jié)時間太長：由于季節(jié)、天氣變化以及外加劑超量導(dǎo)致凝結(jié)時間太長。
3、砂漿不凝結(jié)：由于水泥質(zhì)量不合格或者外加劑計量失控，導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結(jié)。
防治措施：根據(jù)不同季節(jié)、不同天氣、不同墻體材料調(diào)整外加劑種類和使用摻量；加強(qiáng)施工現(xiàn)場查看及時了解施工信息；加強(qiáng)計量設(shè)備檢修與保養(yǎng)，防止設(shè)備失控；加強(qiáng)操作人員與質(zhì)控人員的責(zé)任心，堅決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。
五、砂漿表面出現(xiàn)“返堿”現(xiàn)象
原因分析：一方面是由于施工企業(yè)趕工期造成的(多發(fā)生在冬春季)，還有就是使用了含SO4，Cl2或以它們?yōu)橹鞯膹?fù)合產(chǎn)品作為早強(qiáng)劑。
防治措施：盡量使用低堿水泥和外加劑，優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實度，減小毛細(xì)孔，避免在干燥、刮風(fēng)、低溫環(huán)境條件下施工，控制預(yù)拌砂漿攪拌過程的加水量，施工時地坪材料不能泌水、完全干燥前表面不能與水接觸，也可使用返堿抑制劑。
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