1、混凝土澆筑
(1)澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒澆筑的混凝土為450mm,現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm ×25mm×4500mm木條上刷黃油漆),正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度,刻度字體要大而醒目,隨時探測、調(diào)整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù),從而控制澆筑厚度。
(2)在澆筑混凝土墊層前,在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭,用水準儀抄出墊層+0.2m線,由標高控制點拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度,確保墊層厚度符合施工及驗收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊。
(3)底板混凝土澆筑采用商品混凝土,設(shè)固定80型泵車兩臺保證混凝土的輸送量滿足澆筑要求,另準備三十米臂長混凝土布料機一臺(套)。在混凝土澆筑過程中,采用三班倒24小時不停。
(4)底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑,以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長,提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。
(5)為保證混凝土底板不留施工縫,在初凝前澆筑新混凝土,采用高性能摻加劑摻加到混凝土中,可減少拌和水和水泥用量,從而降低了水化熱,大大減少了混凝土在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性,摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗后方可按試驗配比使用。
2、混凝土的振搗
(1)混凝土的振搗采用以50振動棒(作用部分長度38.5cm)為例,振搗時要快插慢拔;頂板、梁采用斜向振搗,振動棒與混凝土表面成450。
(2)根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況,在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒,前道振動棒布置在混凝土的卸料點,解決上部混凝土的搗實;后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處,確?;炷料虏康拿軐?;中部振動棒使中部混凝土的振搗密實,并促進混凝土流動。
(3)混凝土在澆筑振搗過程中,表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳,在澆筑過程中我們將派專人負責(zé)用海綿球及時將泌水吸除,擰至專用儲水桶后,集中運送至底板外。抹面過程中,我們將在地下室架設(shè)水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高,橫向每條澆筑帶混凝土振搗后,隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平,控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結(jié)束后,抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平,混凝土表面稍微收水后,再次用木抹子將混凝土表面進行反復(fù)抹壓,以提高混凝土表面密實度,減少混凝土塑性收縮變形?;炷两K凝前,再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理,增加密實度,以控制混凝土表面龜裂。
(4)使用插入式振搗器要快插慢拔,插點要均勻排列、逐點移動、順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。
(5)澆筑混凝土?xí)r須派木工看護模板,鋼筋工看護鋼筋,經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。
(6)混凝土振搗密實,不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。
3混凝土的養(yǎng)護
(1)混凝土的養(yǎng)護對混凝土的強度增長十分重要,因此,必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。
(2)混凝土澆灌完畢,柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護,用塑料膜將柱面包嚴,防止脫水。
(3)梁、板等混凝土現(xiàn)澆表面,澆筑12h后派專人澆水養(yǎng)護,或者待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14晝夜,并做好相應(yīng)的養(yǎng)護記錄。
(4)冬季施工用塑料膜覆蓋,再用兩層草袋覆蓋保溫。
(5)在高溫和雨季施工時,樓板需用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護,防止失水過多。
3、成品保護
(1) 澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設(shè)通道。
(2) 要保證鋼筋和墊塊位置的準確,不碰動預(yù)埋件和插筋,不得踩踏樓板鋼筋,尤其是懸挑板的負彎矩筋和樓梯的晚期鋼筋。
(3)不得站在吊模及支撐上施工,不得碰鋼筋止水帶
(4) 已澆筑的樓板、樓梯踏步混凝土要加以保護,在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人作業(yè)。
(5) 在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時,放可拆側(cè)模板。
(6) 澆筑混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護時,操作人員要站在木板或腳手板上進行,避免踩踏混凝土面。
4、質(zhì)量控制措施
(1) 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用材料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及相關(guān)報告。
(2) 混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求,混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
(3) 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合標準規(guī)定。
(4) 混凝土要振搗密實,不得有蜂窩、空洞、漏筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷,對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷要由施工單位按技術(shù)處理方案處理,并重新檢查驗收。
(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法
注:檢查軸線、中心線位置時,沿縱橫兩個方向量測,并取其中的較大值。
5、安全、文明措施
(1) 進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽,高空作業(yè)要正確系安全帶;
(2) 泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離,泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管要支撐牢固,管道接頭處密封可靠。
(3) 作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的電源線要保證有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況,發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。
(4) 用電按三級配電、二級保護進行設(shè)置;各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物;箱體要涂有安全色標、統(tǒng)一編號:箱殼、機電設(shè)備接地良好;停止使用時切斷電源,箱門上鎖。
(5) 操作人員在作業(yè)過程中,要集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其它無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。
(6) 場區(qū)罐車行走道路必須定時灑水,防止揚塵。砼輸送泵、泵罐車出場前在現(xiàn)場洗車,進行徹底清洗,避免對場外環(huán)境造成污染。
(7) 施工現(xiàn)場道路采用硬化處理,指定專人負責(zé)現(xiàn)場灑水、降塵工作;現(xiàn)場落地灰、施工垃圾等要封存清運,防止揚塵或遺撒。
(8) 夜間照明燈明區(qū)應(yīng)只照作業(yè)區(qū),防止強光影響道路安全。
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