1水泥
1)水泥細度的變化：水泥細度越高，其活性越高，需水量也越大，水泥顆粒對減水劑的吸附能力也越強，能明顯減弱減水劑的減水效果。因此，當水泥細度突然降低時，外加劑的減水效果會明顯增強。此時，如果外加劑摻量不變，混凝土的用水量將大幅度減少。如果不及時調(diào)整，容易造成外加劑用量過大，產(chǎn)生離析。
2)水泥含堿量的變化：堿含量對水泥與外加劑的適應性影響很大，含堿量降低，減水劑的減水效果增強。當水泥的含堿量發(fā)生明顯變化時，可能對混凝土的黏度、流動度產(chǎn)生較大的影響，產(chǎn)生離析。
3)水泥保管與存放時間：水泥如果保管不好，極易受潮，受潮后需水量將降低。水泥存放時間越長，顆粒之間經(jīng)吸附作用互相凝結(jié)為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強。如果不及時調(diào)整，容易造成外加劑用量過大，產(chǎn)生離析。
2外加劑
1)混凝土減水劑、緩凝劑等外加劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內(nèi)沒有充分發(fā)揮作用，而在運輸過程中不斷的發(fā)生作用，致使混凝土到現(xiàn)場的坍落度大于出機時的坍落度，產(chǎn)生離析。
2)外加劑和水泥的適應性不好也會造成混凝土離析。
三通公司的ST620改良劑能很好的解決這個問題，效果顯著。
3粉煤灰
1)當粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(如細度從19%變?yōu)?%)，粉煤灰的需水量降低很大，易造成混凝土離析。
2)當粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(如細度從19%變?yōu)?8%)，由于粉煤灰的很大一部分已失去膠結(jié)料的功能，因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上是提高了，容易出現(xiàn)離析。
粉煤灰是混凝土重要的摻和料之一，能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。如果粉煤灰質(zhì)量波動較大，則混凝土質(zhì)量控制的難度增大，容易產(chǎn)生離析。
4骨料骨料是混凝土中用量最大的材料，其質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。骨料質(zhì)量的波動很容易造成混凝土的離析。
1)碎石質(zhì)量不好。碎石粒徑增大、級配變差、級配單一，都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。
2)砂子質(zhì)量不好。砂子中石頭多、含水過高、片狀石屑量過大將影響混凝土的和易性，產(chǎn)生離析。
3)骨料含水率過高，混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，骨料表層毛細管中的水不能及時釋放出來，容易使拌合水用量過大。而在運輸過程中，毛細管中的水不斷的往外釋放，產(chǎn)生離析。
4)骨料含泥量過大，使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，對骨料的包裹能力下降，導致骨料分離，產(chǎn)生離析。
5施工管理
1)施工配比不當。水加多了、水泥用量少等造成離析。此外，計量系統(tǒng)不準確也會導致。
2)混凝土運送到施工現(xiàn)場后，工人隨意向拌和物中加水，導致水灰比增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，產(chǎn)生離析。
3)混凝土運送到施工現(xiàn)場后，工人隨意向拌和物中加水，導致水灰比增大，水泥砂漿變稀，拌和物的粘聚性變差，產(chǎn)生離析。
6罐車
1)水量多了造成的離析。最主要也是新手特別容易犯的錯誤，沒有嚴格按照攪拌車使用流程來，在頭一天洗車時攪拌罐里的水沒有放，或者沒有放完就直接進料。致使混凝土送入罐車后水灰比發(fā)生變化，拌和物變稀，產(chǎn)生離析。
2)攪拌罐停轉(zhuǎn)造成離析。攪拌罐在運輸途中千萬不能停，沒有攪拌混凝土會出現(xiàn)沙、石、水泥互相脫離，從而離析變質(zhì)，但是這時更要擔心悶罐。
3)攪拌罐轉(zhuǎn)速過快離析?；炷猎谶\輸過程中如果駕駛員使攪拌罐轉(zhuǎn)速太快，在離心力的作用下會造成較重的碎石子下沉。
4)攪拌罐停轉(zhuǎn)造成離析。攪拌罐在運輸途中千萬不能停，沒有攪拌混凝土會出現(xiàn)沙、石、水泥互相脫離，從而離析變質(zhì)，但是這時更要擔心悶罐。
5)攪拌罐轉(zhuǎn)速過快離析。混凝土在運輸過程中如果駕駛員使攪拌罐轉(zhuǎn)速太快，在離心力的作用下會造成較重的碎石子下沉。
6)罐體設計不當也會離析。主要是罐體內(nèi)部攪拌葉片的安裝設計角度以及做工等不合格造成的。
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